1. Was ist eine Pumpe?
A: Eine Pumpe ist eine Maschine, die die mechanische Energie der Antriebsmaschine in Energie zum Pumpen von Flüssigkeiten umwandelt.
2. Was ist Macht?
A: Die pro Zeiteinheit geleistete Arbeit wird als Leistung bezeichnet.
3. Was ist eine Wirkkraft?
Zusätzlich zum Energieverlust und -verbrauch der Maschine selbst wird die tatsächliche Leistung, die die Flüssigkeit pro Zeiteinheit durch die Pumpe erhält, als Wirkleistung bezeichnet.
4. Was ist Wellenleistung?
A: Die vom Motor auf die Pumpenwelle übertragene Leistung wird Wellenleistung genannt.
5. Warum heißt es, dass die vom Motor an die Pumpe abgegebene Leistung immer größer ist als die Wirkleistung der Pumpe?
A: 1) Wenn die Kreiselpumpe in Betrieb ist, fließt ein Teil der Hochdruckflüssigkeit in der Pumpe zurück zum Einlass der Pumpe oder tritt sogar aus der Pumpe aus, sodass ein Teil der Energie verloren gehen muss;
2) Wenn die Flüssigkeit durch das Laufrad und das Pumpengehäuse fließt, verbrauchen die Änderung der Strömungsrichtung und -geschwindigkeit sowie die Kollision zwischen den Flüssigkeiten ebenfalls einen Teil der Energie;
3) Die mechanische Reibung zwischen der Pumpenwelle und dem Lager sowie der Wellendichtung verbraucht ebenfalls etwas Energie;Daher ist die vom Motor auf die Welle übertragene Leistung immer größer als die effektive Leistung der Welle.
6. Wie hoch ist der Gesamtwirkungsgrad der Pumpe?
A: Das Verhältnis der Wirkleistung der Pumpe zur Wellenleistung ist der Gesamtwirkungsgrad der Pumpe.
7. Wie hoch ist die Förderleistung der Pumpe?Welches Symbol wird zur Darstellung verwendet?
A: Durchfluss bezieht sich auf die Flüssigkeitsmenge (Volumen oder Masse), die pro Zeiteinheit durch einen bestimmten Abschnitt eines Rohrs fließt.Die Fördermenge der Pumpe wird mit „Q“ angezeigt.
8. Welchen Hub hat die Pumpe?Welches Symbol wird zur Darstellung verwendet?
A: Auftrieb bezieht sich auf den Energiezuwachs, den eine Flüssigkeit pro Gewichtseinheit erhält.Der Hub der Pumpe wird durch „H“ dargestellt.
9. Was sind die Eigenschaften von Chemiepumpen?
A: 1) Es kann sich an die Anforderungen der chemischen Technologie anpassen;
2) Korrosionsbeständigkeit;
3) Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit;
4) Verschleißfest und erosionsbeständig;
5) Zuverlässiger Betrieb;
6) Keine Leckage oder weniger Leckage;
7) Kann Flüssigkeiten in einem kritischen Zustand transportieren;
8) Verfügt über eine Antikavitationsleistung.
10. Werden häufig verwendete mechanische Pumpen nach ihrem Funktionsprinzip in mehrere Kategorien eingeteilt?
A: 1) Flügelzellenpumpe.Wenn sich die Pumpenwelle dreht, treibt sie verschiedene Laufradschaufeln an, um der Flüssigkeit Zentrifugalkraft oder Axialkraft zu verleihen und die Flüssigkeit zur Rohrleitung oder zum Behälter zu transportieren, wie z. B. einer Kreiselpumpe, einer Scrollpumpe, einer Mischpumpe oder einer Axialpumpe.
2) Verdrängerpumpe.Pumpen, die kontinuierliche Änderungen des Innenvolumens des Pumpenzylinders zum Transport von Flüssigkeiten nutzen, wie z. B. Kolbenpumpen, Kolbenpumpen, Zahnradpumpen und Schraubenpumpen;
3) Andere Pumpentypen.Zum Beispiel elektromagnetische Pumpen, die elektromagnetische Flüssigkeiten zum Transport elektrischer Leiter nutzen;Pumpen, die Fluidenergie zum Transport von Flüssigkeiten nutzen, wie Strahlpumpen, Luftheber usw.
11. Was ist vor der Wartung einer Chemiepumpe zu tun?
A: 1) Vor der Wartung von Maschinen und Geräten ist es notwendig, die Maschine anzuhalten, abzukühlen, den Druck abzulassen und die Stromversorgung zu unterbrechen;
2) Maschinen und Geräte mit brennbaren, explosiven, giftigen und korrosiven Medien müssen nach bestandener Analyse und Prüfung vor der Wartung gereinigt, neutralisiert und ersetzt werden, bevor mit dem Bau begonnen werden kann;
3) Zur Inspektion und Wartung von brennbaren, explosiven, giftigen, korrosiven Medien oder Dampfgeräten, Maschinen und Rohrleitungen müssen die Materialauslass- und Einlassventile abgeschnitten und Blindplatten hinzugefügt werden.
12. Welche Prozessbedingungen sollten vor der Überholung der Chemiepumpe gegeben sein?
A: 1) Anhalten;2) Kühlung;3) Druckentlastung;4) Strom abschalten;5) verdrängen.
13. Was sind die allgemeinen mechanischen Demontageprinzipien?
A: Unter normalen Umständen sollte es der Reihe nach von außen nach innen zerlegt werden, zuerst nach oben und dann nach unten, und versuchen, die gesamten Teile als Ganzes zu zerlegen.
14. Wie hoch sind die Leistungsverluste bei einer Kreiselpumpe?
A: Es gibt drei Arten von Verlusten: hydraulische Verluste, Volumenverluste und mechanische Verluste
1) Hydraulikverlust: Wenn die Flüssigkeit im Pumpenkörper fließt und der Strömungsweg glatt ist, ist der Widerstand geringer;Wenn der Strömungsweg rau ist, ist der Widerstand größer.Verlust.Die beiden oben genannten Verluste werden hydraulische Verluste genannt.
2) Volumenverlust: Das Laufrad dreht sich und der Pumpenkörper steht still.Ein kleiner Teil der Flüssigkeit im Spalt zwischen Laufrad und Pumpenkörper kehrt zum Einlass des Laufrads zurück;Darüber hinaus fließt ein Teil der Flüssigkeit von der Ausgleichsbohrung zum Einlass des Laufrads zurück, oder es tritt Leckage aus der Wellendichtung aus.Handelt es sich um eine mehrstufige Pumpe, wird auch ein Teil davon aus der Ausgleichsplatte austreten.Diese Verluste werden Volumenverlust genannt;
3) Mechanischer Verlust: Wenn sich die Welle dreht, reibt sie an Lagern, Packungen usw. Wenn sich das Laufrad im Pumpenkörper dreht, kommt es zu Reibung zwischen den vorderen und hinteren Abdeckplatten des Laufrads mit der Flüssigkeit, die einen Teil davon verbraucht die Macht.Bei diesen durch mechanische Reibung verursachten Verlusten handelt es sich immer um mechanische Verluste.
15. Was ist in der Produktionspraxis die Grundlage für die Ermittlung der Auswuchtung des Rotors?
A: Abhängig von der Anzahl der Umdrehungen und den Strukturen kann ein statisches Auswuchten oder ein dynamisches Auswuchten verwendet werden.Das statische Gleichgewicht eines rotierenden Körpers kann durch die Methode des statischen Gleichgewichts gelöst werden.Statisches Gleichgewicht kann nur das Ungleichgewicht des rotierenden Schwerpunkts ausgleichen (dh das Moment beseitigen), aber das unausgeglichene Paar nicht beseitigen.Daher eignet sich die statische Auswuchtung im Allgemeinen nur für scheibenförmige Rotationskörper mit relativ kleinen Durchmessern.Bei rotierenden Körpern mit relativ großen Durchmessern treten dynamische Gleichgewichtsprobleme häufig häufiger und ausgeprägter auf, sodass eine dynamische Gleichgewichtsverarbeitung erforderlich ist.
16. Was ist Gleichgewicht?Wie viele Arten des Balancierens gibt es?
A: 1) Die Beseitigung der Unwucht rotierender Teile oder Komponenten wird als Auswuchten bezeichnet.
2) Das Auswuchten kann in zwei Arten unterteilt werden: statisches Auswuchten und dynamisches Auswuchten.
17. Was ist statisches Gleichgewicht?
A: Bei einigen Spezialwerkzeugen kann die vordere Position des unausgeglichenen rotierenden Teils ohne Drehung gemessen werden, und gleichzeitig sollten die Position und die Größe der Ausgleichskraft addiert werden.Diese Methode, das Gleichgewicht zu finden, wird als statisches Gleichgewicht bezeichnet.
18. Was ist dynamisches Gleichgewicht?
A: Wenn die Teile durch die Teile gedreht werden, muss nicht nur die durch das vorgespannte Gewicht erzeugte Zentrifugalkraft ausgeglichen werden, sondern auch das Gleichgewicht des durch die Zentrifugalkraft gebildeten Paarmoments wird als dynamisches Gleichgewicht bezeichnet.Dynamisches Auswuchten wird im Allgemeinen für Teile mit hoher Geschwindigkeit, großem Durchmesser und besonders strengen Anforderungen an die Arbeitsgenauigkeit verwendet, und es muss ein genaues dynamisches Auswuchten durchgeführt werden.
19. Wie misst man die voreingenommene Ausrichtung der ausgewuchteten Teile beim statischen Auswuchten rotierender Teile?
A: Lassen Sie das ausgewuchtete Teil zunächst mehrmals frei auf dem Auswuchtwerkzeug rollen.Wenn die letzte Drehung im Uhrzeigersinn erfolgt, muss der Schwerpunkt des Teils auf der rechten Seite der vertikalen Mittellinie liegen (aufgrund des Reibungswiderstands).Markieren Sie die Stelle mit weißer Kreide und lassen Sie das Teil dann frei rollen.Die letzte Rolle wird im Gegenuhrzeigersinn abgeschlossen, dann muss der Schwerpunkt des ausbalancierten Teils auf der linken Seite der vertikalen Mittellinie liegen, und dann mit weißer Kreide eine Markierung machen, dann ist der Schwerpunkt der beiden Schallplatten der Azimut.
20. Wie bestimmt man die Größe des Ausgleichsgewichts beim statischen Auswuchten der rotierenden Teile?
A: Drehen Sie zunächst die voreingenommene Ausrichtung des Teils in die horizontale Position und fügen Sie am größten Kreis an der entgegengesetzten symmetrischen Position ein geeignetes Gewicht hinzu.Dies sollte bei der Auswahl des geeigneten Gewichts berücksichtigt werden, ob es in Zukunft gegengewichtet und reduziert werden kann, und nachdem das entsprechende Gewicht hinzugefügt wurde, behält es immer noch eine horizontale Position bei oder schwingt leicht und dreht das Teil dann um 180 Grad um Behalten Sie die horizontale Position bei, wiederholen Sie den Vorgang mehrmals. Nachdem festgestellt wurde, dass das entsprechende Gewicht unverändert bleibt, nehmen Sie das entsprechende Gewicht ab und wiegen Sie es, wodurch die Schwerkraft des Ausgleichsgewichts bestimmt wird.
21. Welche Arten mechanischer Rotorunwucht gibt es?
A: Statische Unwucht, dynamische Unwucht und gemischte Unwucht.
22. Wie misst man die Biegung der Pumpenwelle?
A: Nachdem die Welle verbogen ist, führt dies zu einer Unwucht des Rotors und zum Verschleiß der dynamischen und statischen Teile.Setzen Sie das kleine Lager auf das V-förmige Eisen und das große Lager auf die Rollenhalterung.Das V-förmige Eisen oder die Halterung sollte fest platziert werden, und dann sollte die Messuhr auf der Stütze so ausgerichtet sein, dass der Oberflächenschaft auf die Mitte der Welle zeigt, und dann die Pumpenwelle langsam drehen.Bei einer Biegung gibt es pro Umdrehung einen maximalen und einen minimalen Mikrometerwert.Die Differenz zwischen den beiden Messwerten gibt den maximalen Radialschlag der Wellenbiegung an, auch Rütteln genannt.Ausgeben.Der Biegegrad der Welle beträgt die Hälfte des Schüttelgrads.Im Allgemeinen beträgt der Radialschlag der Welle in der Mitte nicht mehr als 0,05 mm und an beiden Enden nicht mehr als 0,02 mm.
23. Welche drei Arten mechanischer Schwingungen gibt es?
A: 1) In Bezug auf die Struktur: verursacht durch Konstruktionsfehler bei der Herstellung;
2) Installation: hauptsächlich durch unsachgemäße Montage und Wartung verursacht;
3) Im Hinblick auf den Betrieb: aufgrund von unsachgemäßer Bedienung, mechanischer Beschädigung oder übermäßigem Verschleiß.
24. Warum heißt es, dass die Fehlausrichtung des Rotors eine wichtige Ursache für abnormale Vibrationen des Rotors und frühzeitige Schäden am Lager ist?
A: Aufgrund des Einflusses von Faktoren wie Installationsfehlern und Rotorherstellung, Verformung nach Belastung und Umgebungstemperaturänderungen zwischen den Rotoren kann es zu einer schlechten Ausrichtung kommen.Das Wellensystem mit schlechter Ausrichtung der Rotoren kann zu Änderungen der Kupplungskraft führen.Eine Änderung der tatsächlichen Arbeitsposition des Rotorzapfens und des Lagers verändert nicht nur den Arbeitszustand des Lagers, sondern verringert auch die Eigenfrequenz des Rotorwellensystems.Daher ist eine Rotorfehlausrichtung eine wichtige Ursache für abnormale Vibrationen des Rotors und frühzeitige Schäden am Lager.
25. Welche Standards gelten für die Messung und Überprüfung der Ovalität und Konizität von Zapfen?
A: Die Elliptizität und Konizität des Gleitlagerwellendurchmessers sollte den technischen Anforderungen entsprechen und im Allgemeinen nicht größer als ein Tausendstel des Durchmessers sein.Die Elliptizität und Konizität des Wellendurchmessers des Wälzlagers sind nicht größer als 0,05 mm.
26. Was ist bei der Montage von Chemiepumpen zu beachten?
A: 1) Ob die Pumpenwelle verbogen oder deformiert ist;
2) Ob die Rotorbalance dem Standard entspricht;
3) Der Spalt zwischen Laufrad und Pumpengehäuse;
4) Ob der Kompressionsgrad des Pufferkompensationsmechanismus der Gleitringdichtung den Anforderungen entspricht;
5) Konzentrizität von Pumpenrotor und Spirale;
6) Ob die Mittellinie des Pumpenlaufrad-Strömungskanals und die Mittellinie des Spiral-Strömungskanals ausgerichtet sind;
7) Passen Sie den Spalt zwischen dem Lager und der Endabdeckung an;
8) Spalteinstellung des Dichtungsteils;
9) Ob die Baugruppe aus Getriebemotor und variablem (erhöhendem, verlangsamendem) Drehzahlminderer den Standards entspricht;
10) Ausrichtung der Koaxialität der Kupplung;
11) Ob der Mundringspalt dem Standard entspricht;
12) Ob die Anzugskraft der Verbindungsschrauben jedes Teils angemessen ist.
27. Wozu dient die Pumpenwartung?Was sind die Anforderungen?
A: Zweck: Beseitigen Sie durch die Wartung der Maschinenpumpe die Probleme, die nach einer langen Betriebszeit bestehen.
Die Anforderungen sind wie folgt:
1) Die größeren Lücken in der Pumpe aufgrund von Verschleiß und Korrosion beseitigen und anpassen;
2) Beseitigen Sie Schmutz, Schmutz und Rost in der Pumpe.
3) Reparieren oder ersetzen Sie nicht qualifizierte oder defekte Teile;
4) Der Rotorwuchttest ist qualifiziert;5) Die Koaxialität zwischen Pumpe und Treiber wird überprüft und entspricht der Norm;
6) Der Testlauf ist qualifiziert, die Daten sind vollständig und die Anforderungen an die Prozessproduktion sind erfüllt.
28. Was ist der Grund für den zu hohen Stromverbrauch der Pumpe?
A: 1) Die Gesamtförderhöhe stimmt nicht mit der Förderhöhe der Pumpe überein.
2) Die Dichte und Viskosität des Mediums stimmen nicht mit dem ursprünglichen Design überein;
3) Die Pumpenwelle stimmt nicht mit der Achse der Antriebsmaschine überein oder ist verbogen.
4) Es besteht Reibung zwischen dem rotierenden Teil und dem festen Teil;
5) Der Laufradring ist verschlissen;
6) Unsachgemäßer Einbau der Dichtung oder Gleitringdichtung.
29. Was sind die Gründe für eine Rotorunwucht?
A: 1) Herstellungsfehler: ungleichmäßige Materialdichte, Fehlausrichtung, Unrundheit, ungleichmäßige Wärmebehandlung;
2) Falsche Montage: Die Mittellinie des Montageteils ist nicht koaxial zur Achse;
3) Der Rotor ist verformt: Der Verschleiß ist ungleichmäßig und die Welle verformt sich unter Betrieb und Temperatur.
30. Was ist ein dynamischer Unwuchtrotor?
A: Es gibt Rotoren gleicher Größe und entgegengesetzter Richtung, deren unausgeglichene Teilchen in zwei Kraftpaare integriert sind, die nicht auf einer geraden Linie liegen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.01.2023