1. ポンプとは何ですか?
A: ポンプは、原動機の機械エネルギーを液体を圧送するためのエネルギーに変換する機械です。
2. 力とは何ですか?
A: 単位時間あたりに行われる仕事量を電力といいます。
3. 実効電力とは何ですか?
機械自体のエネルギー損失と消費に加えて、単位時間あたりにポンプを介して液体によって得られる実際の動力を有効動力と呼びます。
4. シャフトパワーとは何ですか?
A： モーターからポンプ軸に伝わる動力を軸動力といいます。
5.モーターによってポンプに供給される電力が常にポンプの有効電力よりも大きいと言われるのはなぜですか?
A: 1) 遠心ポンプの動作中、ポンプ内の高圧液体の一部がポンプの入口に逆流したり、ポンプの外に漏れたりするため、エネルギーの一部が失われるはずです。
2) 液体がインペラとポンプケーシングを通って流れるとき、流れの方向と速度の変化、および流体間の衝突によってもエネルギーの一部が消費されます。
3) ポンプシャフトとベアリングおよびシャフトシールの間の機械的摩擦によってもある程度のエネルギーが消費されます。したがって、モーターによってシャフトに伝達される動力は常にシャフトの有効動力よりも大きくなります。
6. ポンプの全体的な効率はどれくらいですか?
A: ポンプの有効出力とシャフト出力の比がポンプの総合効率です。
7. ポンプの流量はどれくらいですか?それを表すためにどのような記号が使用されますか?
A: 流量とは、単位時間あたりにパイプの特定のセクションを流れる液体の量（体積または質量）を指します。ポンプの流量を「Q」で示します。
8. ポンプの揚程はどれくらいですか?それを表すためにどのような記号が使用されますか?
A: 揚力とは、単位重量当たりの流体によって得られるエネルギーの増加量を指します。ポンプの揚程は「H」で表されます。
9. ケミカルポンプの特徴は何ですか?
A: 1) 化学技術の要件に適応できます。
2）耐食性。
3）高温および低温耐性。
4) 耐摩耗性と耐浸食性。
5) 信頼性の高い動作;
6) 漏れがない、または漏れが少ない。
7) 臨界状態の液体を輸送できる。
8) 耐キャビテーション性能を有します。
10. 一般的に使用される機械式ポンプは、その動作原理に従っていくつかのカテゴリに分類されますか?
A: 1) ベーンポンプ。ポンプシャフトが回転すると、遠心ポンプ、スクロールポンプ、斜流ポンプ、軸流ポンプなどの各種羽根車を駆動して液体に遠心力や軸力を与え、液体を配管や容器に輸送します。
2) 容積式ポンプ。往復ポンプ、ピストンポンプ、ギアポンプ、スクリューポンプなど、ポンプシリンダーの内容積の連続変化を利用して液体を輸送するポンプ。
3) その他のタイプのポンプ。電磁気を利用して液体の導電体を輸送する電磁ポンプなど。ジェットポンプ、エアリフターなど、流体エネルギーを使用して液体を輸送するポンプ。
11. ケミカルポンプのメンテナンス前に何をすべきですか?
A: 1) 機械や装置のメンテナンスを行う前に、機械を停止し、冷却し、圧力を抜き、電源を遮断する必要があります。
2) 可燃性、爆発性、有毒、腐食性の媒体を使用した機械や設備は、分析とテストに合格した後、建設を開始する前にメンテナンス前に洗浄、中和、交換する必要があります。
3) 可燃性、爆発性、有毒、腐食性の媒体または蒸気機器、機械、およびパイプラインの検査およびメンテナンスの場合は、材料の出口および入口のバルブを遮断し、ブラインドプレートを追加する必要があります。
12. ケミカルポンプのオーバーホール前にどのようなプロセス条件を整えておく必要がありますか?
A: 1) 停止します。2）冷却。3）圧力解放。4) 電源を切断する。5）置き換える。
13. 一般的な機械的分解原理は何ですか?
A: 通常の状況では、外側から内側に向かって、最初に上、次に下に分解し、部品全体を全体的に分解するようにしてください。
14. 遠心ポンプの動力損失はどのくらいですか?
A: 損失には、油圧損失、体積損失、機械損失の 3 種類があります。
1) 油圧損失：ポンプ本体内を流体が流れるとき、流路が滑らかであれば抵抗は小さくなります。流路が荒れていると抵抗が大きくなります。損失。上記 2 つの損失を油圧損失といいます。
2) 体積損失: インペラは回転しており、ポンプ本体は静止しています。インペラとポンプ本体の間の隙間にある流体のごく一部がインペラの入口に戻ります。また、流体の一部がバランス穴から羽根車入口へ逆流したり、軸シールからの漏れが発生します。多段ポンプの場合はバランスプレートからも一部漏れます。これらの損失は体積損失と呼ばれます。
3）機械的損失：シャフトが回転すると、ベアリングやパッキンなどと擦れます。ポンプ本体内で羽根車が回転すると、羽根車の前後のカバープレートが流体と摩擦し、流体の一部を消費します。パワー。機械的摩擦によって生じるこれらの損失は、常に機械的損失となります。
15.製作現場でローターのバランスを決める基準は何ですか？
A: 回転数と構造に応じて、静的バランシングまたは動的バランシングを使用できます。回転体の静的平衡は静的平衡法により解くことができます。静的平衡は、回転重心の不均衡を平衡させる（つまり、モーメントを除去する）ことしかできませんが、不平衡な偶力を取り除くことはできません。したがって、静的バランスは一般に、比較的直径が小さい円盤状の回転体にのみ適しています。比較的大きな直径の回転体の場合、動的バランスの問題がより一般的かつ顕著になることが多いため、動的バランス処理が必要です。
16. 平衡とは何ですか?バランス調整の種類は何種類ありますか？
A: 1) 回転部品またはコンポーネントの不釣合いを取り除くことをバランスと呼びます。
2) バランス調整は、静的バランシングと動的バランシングの 2 つのタイプに分類できます。
17. スタティックバランスとは何ですか?
A: 一部の特殊なツールでは、アンバランスな回転部分の正面位置を回転せずに測定することができ、同時にバランス力の位置と大きさを追加する必要があります。このバランスを見つける方法は静的バランスと呼ばれます。
18. ダイナミックバランスとは何ですか?
A: 部品を介して部品を回転させるとき、偏った重りによって発生する遠心力だけでなく、遠心力によって形成される偶力モーメントのバランスも動的平衡と呼びます。動的バランシングは一般に、高速、大径、特に加工精度の要求が厳しい部品に使用され、正確な動的バランシングを行う必要があります。
19. 回転部品の静的バランスをとるときに、バランスがとれた部品の偏った向きを測定するにはどうすればよいですか?
A: まず、バランスの取れた部品をバランスツールの上で数回自由に転がします。最後の回転が時計回りの場合、部品の重心は垂直中心線の右側になければなりません (摩擦抵抗のため)。先端に白いチョークで印を付け、パーツを自由に転がします。最後のロールは反時計回りに完了し、バランス部分の重心が垂直中心線の左側にある必要があり、白チョークでマークを付けます。その後、2 つのレコードの重心は次のようになります。方位角。
20. 回転部品の静バランスを行う場合、バランスウェイトのサイズはどのように決定すればよいですか?
A: まず、パーツの偏った向きを水平位置に戻し、反対側の対称位置の最大円に適切なウェイトを追加します。適切な重量を選択する際には、将来的に釣り合い重りを付けて減らすことができるかどうかを考慮する必要があります。また、適切な重量を追加した後も水平位置を維持するか、わずかに揺れ、その後、部品を 180 度反転して、水平位置を維持し、数回繰り返し、適切な重量が変化しないと判断した後、適切な重量を取り外して重量を測定し、バランスウェイトの重さを決定します。
21. ローターの機械的アンバランスにはどのような種類がありますか?
A: 静的アンバランス、動的アンバランス、および混合アンバランス。
22. ポンプシャフトの曲がりを測定するにはどうすればよいですか?
A: シャフトが曲がると、ローターのバランスが崩れ、動的部品と静的部品の摩耗が発生します。小さいベアリングを V 型アイロンに取り付け、大きいベアリングをローラー ブラケットに取り付けます。V 字型のアイロンまたはブラケットをしっかりと置き、ダイヤル インジケーターをサポート上の表面ステムがシャフトの中心を指すようにして、ポンプ シャフトをゆっくりと回転させます。曲がりがある場合、1 回転あたりのマイクロメーターの読み取り値の最大値と最小値が発生します。2 つの測定値の差は、シェイクとも呼ばれるシャフトの曲げの最大半径方向振れを示します。過ごす。シャフトのしなり度はブレ度合いの半分です。一般にシャフトのラジアル振れは中央で0.05mm以下、両端で0.02mm以上です。
23. 機械振動の 3 種類とは何ですか?
A: 1) 構造に関して: 製造設計上の欠陥によって引き起こされます。
2) 取り付け: 主に不適切な組み立てとメンテナンスが原因です。
3) 操作に関して: 不適切な操作、機械的損傷、または過度の摩耗によるもの。
24. ローターの位置ずれがローターの異常振動やベアリングの早期損傷の重要な原因であると言われるのはなぜですか?
A：ローターの取り付け誤差やローターの製造誤差、荷重後の変形、ローター間の環境温度変化等の影響により、アライメント不良が発生する場合があります。ローターの位置合わせが不十分なシャフト システムは、カップリングの力に変化を引き起こす可能性があります。ロータージャーナルとベアリングの実際の作動位置を変更すると、ベアリングの作動状態が変化するだけでなく、ローターシャフトシステムの固有振動数も低下します。したがって、ロータのミスアライメントは、ロータの異常振動やベアリングの早期損傷の重要な原因となります。
25. ジャーナルの楕円性とテーパーを測定およびレビューするための基準は何ですか?
A: 滑り軸受シャフトの直径の楕円率とテーパーは技術要件を満たす必要があり、一般に直径の 1,000 分の 1 を超えてはなりません。転がり軸受の軸径の楕円率とテーパは0.05mm以下です。
26. ケミカルポンプを組み立てる時の注意点は何ですか？
A: 1) ポンプシャフトが曲がったり変形していないか。
2) ローターバランスが基準を満たしているか。
3) インペラとポンプケーシングの間の隙間。
４）メカニカルシールの緩衝補償機構の圧縮量が要件を満たしているか。
5) ポンプローターとボリュートの同心度。
６）ポンプ羽根車流路の中心線と渦巻き流路の中心線は一致しているか。
7) ベアリングとエンドカバーの間の隙間を調整します。
８）シール部のギャップ調整。
９）伝達系モーターと可変（増速、減速）減速機の組立が規格に適合しているか。
10) カップリングの同軸度の調整。
11) 口輪の隙間が規格を満たしているか。
12) 各部の連結ボルトの締付力は適切か。
27. ポンプのメンテナンスの目的は何ですか?要件は何ですか?
A: 目的: 機械ポンプのメンテナンスにより、長期使用後のトラブルを解消します。
要件は次のとおりです。
1) 摩耗や腐食によるポンプ内の大きな隙間を取り除き、調整します。
2) ポンプ内の汚れ、汚れ、錆を除去します。
3) 不適格部品または欠陥部品を修理または交換します。
4) ローターバランステストが合格であること。5) ポンプとドライバー間の同軸度がチェックされ、規格を満たしていること。
6) テスト実行が認定され、データが完成し、プロセス生産要件が満たされます。
28. ポンプの電力消費が過剰になる原因は何ですか?
A: 1) 全揚程がポンプの揚程と一致しません。
2) 媒体の密度と粘度が元の設計と一致しません。
3) ポンプシャフトが原動機の軸と一致していない、または曲がっている。
4) 回転部分と固定部分の間に摩擦があります。
5) インペラーリングが摩耗している。
6) シール、メカニカルシールの取り付けが不適切。
29. ローターのアンバランスの原因は何ですか?
A: 1) 製造誤差: 材料密度の不均一、位置ずれ、真円度のずれ、熱処理の不均一。
2) 間違った組み立て: 組み立て部品の中心線が軸と同軸ではありません。
3) ローターが変形している: 磨耗が不均一であり、シャフトが動作および温度によって変形します。
30. ダイナミックアンバランスローターとは何ですか?
A: サイズが同じで方向が反対のローターがあり、そのアンバランスな粒子が直線上にない 2 つの力の対に統合されています。
投稿時刻: 2023 年 1 月 5 日