Toepassingen van waterringvacuümpompen

1. Basistypen en kenmerken.

Waterringpompen kunnen volgens verschillende structuren in de volgende typen worden verdeeld.

■ Eentraps enkelwerkende waterringpompen: eentraps betekent dat er maar één waaier is, en enkelwerkend betekent dat de waaier één keer per week draait en de aanzuiging en afzuiging elk één keer plaatsvinden.Het eindvacuüm van deze pomp is hoger, maar de pompsnelheid en het rendement zijn lager.

■Eentraps dubbelwerkende waterringpomp: eentraps betekent slechts één waaier, dubbelwerkend betekent dat de waaier wekelijks draait, aanzuigen en afzuigen tweemaal plaatsvinden.Bij dezelfde pompsnelheid vermindert de dubbelwerkende waterringpomp de grootte en het gewicht aanzienlijk dan de enkelwerkende waterringpomp.Omdat de werkkamer aan beide zijden van de pompnaaf symmetrisch is verdeeld, wordt de belasting op de rotor verbeterd.De pompsnelheid van dit type pomp is hoger en het rendement hoger, maar het eindvacuüm is lager.

■Tweetraps waterringpompen: De meeste tweetraps waterringpompen zijn enkelwerkende pompen in serie.In wezen zijn het twee eentraps enkelwerkende waterringpompwaaiers die een gemeenschappelijke doornverbinding delen.Het belangrijkste kenmerk is dat het nog steeds een grote pompsnelheid heeft bij een hoog vacuümniveau en een stabiele werkomstandigheden.

■Atmosferische waterringpomp: De atmosferische waterringpomp is eigenlijk een set atmosferische ejectors in serie met een waterringpomp.De waterringpomp is in serie geschakeld met een atmosferische pomp vóór de waterringpomp om het eindvacuüm te vergroten en het gebruiksbereik van de pomp te vergroten.

Waterringpompen hebben de volgende voordelen ten opzichte van andere soorten mechanische vacuümpompen.

▪ Eenvoudige structuur, lage eisen aan de productienauwkeurigheid, eenvoudig te verwerken.Eenvoudige bediening en eenvoudig onderhoud.

▪ Compacte constructie, de pomp is doorgaans direct op de motor aangesloten en heeft een hoog toerental.Met kleinere structurele afmetingen kan een groter uitlaatvolume worden verkregen.

▪ Geen metalen wrijvingsoppervlakken in de pompholte, er is geen smering van de pomp nodig.De afdichting tussen de roterende en vaste delen kan direct via een waterslot gebeuren.

▪De temperatuurverandering van het gecomprimeerde gas in de pompkamer is zeer klein en kan worden beschouwd als isotherme compressie, waardoor brandbare en explosieve gassen kunnen worden weggepompt.

▪Door de afwezigheid van een uitlaatklep en wrijvingsoppervlakken kan de pomp stoffige gassen, condenseerbare gassen en gas-watermengsels verwijderen.

2 Nadelen van waterringpompen.

▪ Laag rendement, doorgaans rond de 30%, beter tot 50%.

▪ Laag vacuümniveau.Dit komt niet alleen door de structurele beperkingen, maar wat nog belangrijker is, door de verzadigingsdampdruk van de werkvloeistof.

Over het algemeen worden waterringpompen op grote schaal gebruikt vanwege hun uitstekende voordelen, zoals isothermische compressie en het gebruik van water als afdichtingsvloeistof, de mogelijkheid om brandbare, explosieve en corrosieve gassen weg te pompen, en ook de mogelijkheid om gassen weg te pompen die stof en vocht.

3 Toepassingen van waterringvacuümpompen

Toepassingen in de energiesector: condensorevacuatie, vacuümzuiging, rookgasontzwaveling, vliegastransport, uitlaat van turbineafdichtingsbuizen, vacuümafzuiging, afvoer van geothermisch gas.

Toepassingen in de petrochemische industrie: gasterugwinning, gasterugwinning, gasversterking, verbeterde olieterugwinning, gasverzameling, stabilisatie van ruwe olie, vacuümdestillatie van ruwe olie, compressie van uitlaatgassen, dampterugwinning/gasversterking, filtratie/wasverwijdering, terugwinning van staartgas, polyester productie, PVC-productie, verpakking, compressie van circulerend gas, adsorptie met variabele druk (PSA), productie, compressie van brandbare en explosieve gassen zoals acetyleen en waterstof, ruwe olie Vacuümsystemen op de top van torens bij destillatie onder verminderde druk, vacuümkristallisatie en drogen , vacuümfiltratie, vacuümtransport van diverse materialen.

Toepassingen in de maakindustrie: drogen (trays, roterende, trommel-, conische en vriesdrogers), reproductie-/reactordrogen, destillatie, ontgassing, kristallisatie/verdamping, hervullen en/of materiaaloverdracht.

Toepassingen in de pulp- en papierproductie: verdamping van zwarte vloeistof, wasmachines voor grove pulp, kalkslurry en filters, sedimentfilters, vacuümontwaterers, ontgassingsystemen voor grondstoffen en witwater, compressoren voor voorraadconditionering, zuigkasten, bankrollen, zuigoverdrachtrollen en overdracht rollen, vacuümpersen, wolstofzuigdozen, anti-blaasdozen.

Toepassingen in de kunststofindustrie: extruderontluchting, maattabellen (profilering), EPS-schuimen, drogen, pneumatische transportunits, vinylchloridegasextractie en -compressie.

Toepassingen in de apparatenindustrie: stoomsterilisatie, ademhalingsapparatuur, luchtbedden, beschermende kleding, tandheelkundige instrumenten, centrale stofzuigsystemen.

Toepassingen in de milieu-industrie: afvalwaterzuivering, compressie van biogas, vacuümwatervulling, afvalwaterzuivering / oxidatie van actiefslibtanks, ventilatie van visvijvers, terugwinning van afvalgas (biogas), terugwinning van biogas (biogas), afvalverwerkingsmachines.

Toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie: zalmreinigingsmachines, ontgassing van mineraalwater, ontgeuring van slaolie en vet, sterilisatie van thee en kruiden, productie van worst en ham, bevochtiging van tabaksproducten, vacuümverdampers.

Toepassingen in de verpakkingsindustrie: zakken opblazen om goederen te vullen, open zakken brengen door middel van evacuatie, transporteren van verpakkingsmaterialen en producten, labels en verpakkingsartikelen bevestigen met lijm, kartonnen dozen optillen door middel van vacuümmanipulatoren en in elkaar zetten, vacuüm verpakken en ventileren verpakking (MAP), productie van PET-containers, drogen van plastic pellets, transporteren van plastic pellets, ontluchten van extruders, jet moulding Ontgassen en behandelen van spuitgietonderdelen, drogen van spuitgietonderdelen, blaasgieten van flessen, plasmabehandeling om de barrière te zetten, pneumatisch transport van flessen, vullen en vullen, etiketteren, verpakken en vormen, recycling.

Toepassingen in de houtverwerkende industrie: vasthouden en grijpen, drogen van hout, conserveren van hout, impregneren van boomstammen.

Toepassingen in de maritieme industrie: condensoruitlaat, centrale vacuümpompen, lagedrukluchtcompressoren voor schepen, uitlaatgassen van turbineafdichtingen.

Toepassingen in de handling van faciliteiten: drogen van vloeren, corrosiebescherming van waterleidingen, centrale stofzuigsystemen.

Toepassingen in de metallurgische industrie: staalontluchting.

Toepassingen in de suikerindustrie: bereiding van CO2, filtratie van vuil, toepassingen in verdampers en vacuümzuignappen.

4 Kernpunten voor selectie

I. Bepaling van het type waterringvacuümpomp

Het type waterringvacuümpomp wordt voornamelijk bepaald door het verpompte medium, het benodigde gasvolume, de vacuümgraad of de uitlaatdruk.

II.Ten tweede moet de waterringvacuümpomp na normaal gebruik op twee punten letten.

1. Voor zover mogelijk moet het vacuümniveau van de geselecteerde vacuümpomp binnen de zone met hoog rendement liggen, dat wil zeggen dat het moet werken in het gebied van het kritisch vereiste vacuümniveau of de kritisch vereiste uitlaatdruk, om ervoor te zorgen dat de vacuümpomp normaal kan werken volgens de vereiste omstandigheden en vereisten.Gebruik in de buurt van het maximale vacuümniveau of het maximale uitlaatdrukbereik van de vacuümpomp moet worden vermeden.

Het werken in dit gebied is niet alleen uiterst inefficiënt, maar ook zeer onstabiel en gevoelig voor trillingen en lawaai.Bij vacuümpompen met een hoog vacuümniveau die binnen dit gebied werken, treedt vaak ook cavitatie op, wat tot uiting komt door geluid en trillingen in de vacuümpomp.Overmatige cavitatie kan leiden tot schade aan het pomplichaam, de waaier en andere componenten, waardoor de vacuümpomp niet goed werkt.

Het is duidelijk dat wanneer de door de vacuümpomp vereiste vacuüm- of gasdruk niet hoog is, prioriteit kan worden gegeven aan de eentrapspomp.Als de vereiste van vacuümgraad of gasdruk hoog is, kan een eentrapspomp hier vaak niet aan voldoen, of heeft de vereiste van de pomp nog steeds een groot gasvolume in het geval van een hogere vacuümgraad, dat wil zeggen de vereiste van de prestatiecurve is vlakker in hogere vacuümgraad, er kan een tweetrapspomp worden gekozen.Als de vacuümvereiste hoger is dan -710 mmHg, kan de Roots waterringvacuümunit worden gebruikt als vacuümpompapparaat.

2. Kies de vacuümpomp correct op basis van de vereiste pompcapaciteit van het systeem

Als het type vacuümpomp of vacuümunit wordt geselecteerd, moet het juiste model worden gekozen op basis van de vereiste pompcapaciteit van het systeem.

De kenmerken van de verschillende typen waterringvacuümpompen zijn als volgt.