දියර වළලු වැකුම් පොම්පයක් මත දිගු කාලයක් වැඩ කිරීමෙන් පසු, පොම්පයේ පිටත හෝ ඇතුළත යම් අපිරිසිදුකමක් ඇති වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, අපි එය පිරිසිදු කළ යුතුය.බාහිර පිරිසිදු කිරීම සාපේක්ෂව පහසු ය, නමුත් පොම්පයේ අභ්යන්තර පිරිසිදු කිරීම අපහසු වේ.පොම්පයේ අභ්යන්තරය සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ අඩුවෙන් ක්රියා කිරීම නිසා වන අතර විශාල පරිමාණයේ සහ අවශේෂ අපද්රව්ය නිපදවිය හැකි අතර, එය ඇතුළත හොඳින් පිරිසිදු නොකළහොත් හෝ අපිරිසිදු නොකළහොත් පොම්පයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.ඉතින් අපි දියර මුදු වැකුම් පොම්පයක් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?
1.මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා පළමු වරට දියර මුද්ද වැකුම් පොම්පය පිරිසිදු කරන විට, ඔබට ප්රථමයෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද පෙට්රල් භාවිතා කළ හැකිය, පසුව රෙදි සෝදන පෙට්රල් භාවිතා කළ හැකිය, අවසානයේ එය පිරිසිදු කිරීමට ගුවන් පෙට්රල් භාවිතා කළ හැකිය.ඉන්පසු හානිය සහ සීරීම් සඳහා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
2. දියර මුද්ද රික්තක පොම්පය සෑම මසකම පොම්ප කුහරය තුළ එකතු වී ඇති විදේශීය ද්රව්ය පිරිසිදු කළ යුතුය.නිදසුනක් ලෙස, ඔබට කාණු රේඛාවක් මත කපාටයක් විවෘත කිරීම හෝ කෙටි කාලයක් සඳහා කාණු ප්ලග් එකක් විවෘත කළ හැකිය.
3.නයිට්රික් අම්ලය හෝ වෙනත් ද්රාව්ය ද්රව්ය තනුක කරන්න, නමුත් ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ද්රව්ය භාවිතා නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ද්රව මුද්ද වැකුම් පොම්පයේ අභ්යන්තර සංරචක වලට සෘජුවම හානි කරයි.එය කන්ටේනරයක තබන්න, පැයක් පමණ රැඳී සිටින්න, ඉන්පසු ජලය සමග කෙලින්ම මෙයට පිළියමක්
4.වැකුම් පොම්පයෙන් තුණ්ඩය සහ නළය ප්රවේශමෙන් ඉවත් කර එය ඉවත් කරන්න.පොම්පය ඇතුළතින් සහ තුණ්ඩයෙන් සහ ටියුබ් වලින් ග්රීස් පිරිසිදු කිරීමට පිරිසිදු කපු පුළුන්, පටක හෝ භාවිතා කළ කඩදාසි භාවිතා කරන්න.50-100g/L සාන්ද්රණයක් සහිත කෝස්ටික් සෝඩා ද්රාවණයක් භාවිතා කරන්න, පොඟවා ගැනීම සඳහා 6070 ° C දක්වා රත් කරන්න, නැතහොත් කාබන් ටෙට්රාක්ලෝරයිඩ් වැනි කාබනික ද්රාවකයක් කෙලින්ම භාවිතා කරන්න, එතිලීන් ට්රයික්ලෝරයිඩ්, ඇසිටෝන් යනාදිය සමඟ පොඟවා සෝදන්න, ඉන්පසු මෙයට පිළියමක් යොදන්න. සීතල වතුර කිහිප වතාවක්.
උණුසුම් වාතයෙන් හෝ උඳුන තුල කොටස් වියළන්න (පුපුගේ සිරුරට කපු නූල් ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කපු නූල් නොමැතිව කොටස්වල මතුපිට පිරිසිදු නොකිරීමට හොඳම වේ.) පිරිසිදු කොටස් වියළීමට මතක තබා ගන්න (පිඹීම හෝ පිසදමන්න. සේද රෙදි සහ පසුව වියළන්න) සහ දූවිලි වැටීමෙන් වළක්වා ගැනීමට ඒවා මත තබන්න.අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ සැකසීමට කොටස් තිබේ නම්, මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු වැකුම් පොම්ප තෙල් සමඟ අනෙකුත් කොටස් නිසි ලෙස ආලේප කළ හැකිය.
5. මලකඩ සහ බර් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා ඔබට මලකඩ හෝ බර් කොටස් තෙල් ගල් හෝ ලෝහමය වැලි කඩදාසිවලින් මෘදු ලෙස පිස දැමිය හැකිය.කොටස්වල සුමට බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
6. තෙල් කාණුවේ පැරණි තෙල් සහ අපිරිසිදුකම හිස් කර, පුනීලයක් භාවිතා කර වාතය ඇතුල් වීමෙන් නව තෙල් එන්නත් කරන්න (ෆ්ලෂ් කිරීම සඳහා), පොම්පය කිහිප වතාවක් අතින් සෙමින් කරකවන්න, ඉන්පසු තෙල් ඉවතට ගන්න.එකම ක්රමය වරක් හෝ දෙවරක් නැවත නැවත කරන්න, එවිට ඔබට නව තෙල් පුරවා එය භාවිතා කළ හැකිය.
7. දියර මුද්ද වැකුම් පොම්පය ක්රියාත්මක වන විට අධික ලෙස අපිරිසිදු වී ඇත්නම්, එය වරින් වර (සාමාන්යයෙන් දින 5-10) සේදිය යුතු අතර, ෆ්ලෂ් කිරීමේ කාලය සුදුසු ද්රාවකයක් භාවිතා කළ යුතුය (10 ඔක්සලික් අම්ලය, මධ්යසාර භාවිතා කළ හැක. ) කරුණාකර රැඳී සිටින්න) මෙයට පිළියමක්, පසුව ජලය සමග මෙයට පිළියමක්.
8. නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය කර ඇති සියලුම ෆිල්ටර් සහ ෆිල්ටර් ද නිතිපතා පිරිසිදු කර හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය (මසකට වරක් පරීක්ෂා කරන්න).
9. තෙල් ඡේදයේ සිදුරු, තෙල් වලවල් සහ වායු මාර්ග, ඒවායේ එකතු වී ඇති සියලුම අංශු, අපද්රව්ය, දූවිලි, අපිරිසිදු සහ තෙල් අපද්රව්ය ඉවත් කළ යුතු අතර, කබොල සහිත ප්රදේශ ප්රවේශමෙන් ඉවත් කළ යුතුය.අවසාන වශයෙන්, තෙල් නාලිකා වල වල පෙට්රල් හෝ ඩිටර්ජන්ට් සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තෙල් පරිපථය වියළීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරන්න.කරුණාකර විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න: සමහර පොම්පවල අවසාන ආවරණයේ ඉතා කුඩා තෙල් සිදුරු ඇත.පහසු අගුලු දැමීම සඳහා, කරුණාකර තෙල් සිදුරු දෙක තෙල් කපාට ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු කුහරය සමඟ සන්නිවේදනය කරන බව සහතික කර ගන්න.
10. සම්පීඩිත වායුවකින් පිරිසිදු කරන විට, පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (කණ්නාඩි, වෙස් මුහුණු ආදිය) පැළඳිය යුතු අතර, පිටවන වායුව නම් කරන ලද නල මාර්ගයෙන් බැහැර කළ යුතුය.රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, කරුණාකර අදාළ ආරක්ෂක ද්රව්යවල අනතුරු ඇඟවීම් සහ උපදෙස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.රසායනික ද්රව්ය භාවිතා කරන ද්රව්ය සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර රසායනික ද්රව්ය පොම්පයේ සංරචක විඛාදනයට ලක් කරන බව සැලකිය යුතුය.
11. මූලික පරීක්ෂාවේදී ද්රව මුදු රික්තක පොම්පයේ පිටාර කුටියේ අපිරිසිදු වීම හෝ නල මාර්ගයේ පෙරහන අවහිර වීම අනුව ඊළඟ පිරිසිදු කිරීමේ චක්රය තීරණය කළ යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-24-2022