రోటరీ వేన్ వాక్యూమ్ పంపులు ఎక్కువ సమయం ఆయిల్ సీల్డ్ పంపులుగా ఉపయోగించబడతాయి.ఉపయోగం సమయంలో, కొంత చమురు మరియు వాయువు పంప్ చేయబడిన గ్యాస్‌తో కలిసి బహిష్కరించబడతాయి, ఫలితంగా ఆయిల్ స్ప్రే అవుతుంది.అందువల్ల, రోటరీ వేన్ వాక్యూమ్ పంపులు సాధారణంగా ఔట్‌లెట్ వద్ద చమురు మరియు వాయువును వేరుచేసే పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
పరికరాల చమురు ఇంజెక్షన్ సాధారణమైనదా కాదా అని వినియోగదారులు ఎలా నిర్ధారించగలరు?అసాధారణ ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలి?
రోటరీ వేన్ వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ ఇంజెక్షన్‌ను పరీక్షించడానికి మేము సాపేక్షంగా సరళమైన పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.ముందుగా, రోటరీ వేన్ వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క చమురు స్థాయి స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు పంప్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడానికి పంపును అంతిమ ఒత్తిడిలో అమలు చేయాలి.
తదనంతరం, రోటరీ వేన్ వాక్యూమ్ పంప్ (ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద గాలి ప్రవాహ దిశకు లంబంగా) యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద 200 మి.మీ.ఈ సమయంలో, వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ పూర్తిగా గాలిని పంప్ చేయడానికి తెరవబడుతుంది మరియు తెల్ల కాగితంపై చమురు మచ్చ కనిపించే సమయం గమనించబడుతుంది.కొలిచిన ప్రదర్శన సమయం వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క నాన్-ఇంజెక్షన్ సమయం.
100 kPa ~ 6 kPa నుండి 6 kPa వరకు ఇన్లెట్ పీడనం వద్ద వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ 3 నిమిషాలు మించరాదని గమనించాలి.అలాగే, పై పరిస్థితుల ప్రకారం 1 నిమిషం పాటు గాలిని పంప్ చేసిన తర్వాత, గాలిని పంపింగ్ చేయడం ఆపివేసి, తెల్ల కాగితంపై ఆయిల్ స్పాట్‌ను గమనించండి.
1 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన 3 కంటే ఎక్కువ ఆయిల్ స్పాట్‌లు ఉంటే, రోటరీ వేన్ వాక్యూమ్ పంప్ వంటి ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ పరిస్థితికి అర్హత లేదు.రోటరీ వేన్ వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ సమస్య యొక్క పరిష్కారం పంపింగ్ చేసిన తర్వాత వాక్యూమ్ పంప్ మూసివేయబడినప్పుడు, పంప్ చాంబర్ వాక్యూమ్‌లో ఉన్నందున పెద్ద మొత్తంలో పంప్ ఆయిల్ పంప్ చాంబర్‌లోకి తిరిగి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుందని మనకు తెలుసు.
కొందరు మొత్తం పంపు గదిని నింపుతారు మరియు కొందరు దానిని ఉంచిన ముందు ట్యూబ్‌లోకి కూడా ప్రవేశించవచ్చు.పంప్ మళ్లీ ప్రారంభించినప్పుడు, పంప్ ఆయిల్ పెద్ద పరిమాణంలో ప్రవహిస్తుంది.పంప్ ఆయిల్ కుదించబడినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌ను తాకుతుంది, ఎక్కువగా చిన్న నూనె బిందువుల రూపంలో ఉంటుంది.పెద్ద వాయుప్రవాహం యొక్క పుష్ కింద, ఇది పంపు నుండి సులభంగా నిర్వహించబడుతుంది, దీని వలన పంప్ ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, పంప్ ఆఫ్‌లో ఉన్నప్పుడు పంప్ ఛాంబర్‌ను త్వరగా పెంచాలి, ఇది పంప్ చాంబర్‌లోని వాక్యూమ్‌ను నాశనం చేస్తుంది మరియు పంప్ ఆయిల్ రీఫిల్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.దీనికి పంప్ పోర్ట్ వద్ద అవకలన పీడన వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడాలి.
అయినప్పటికీ, గ్యాస్ రీఫిల్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క పని అవకలన పీడన వాల్వ్ ముందు భాగంలో చమురు నింపడాన్ని నిరోధించడం మాత్రమే, ఇది పంపు చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా చమురును నిరోధించే ఉద్దేశ్యాన్ని సంతృప్తిపరచదు.
అందువల్ల, అవకలన పీడన వాల్వ్ యొక్క గాలితో కూడిన ఓపెనింగ్‌ను పెంచాలి, తద్వారా పంపు కుహరంలోని వాయువు త్వరగా దానిలోకి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా కుహరంలోని వాయువు పీడనం పంప్ ఆయిల్ రీఫిల్లింగ్ పంపు కుహరం యొక్క ఒత్తిడికి చేరుకుంటుంది. సమయ వ్యవధి, తద్వారా పంపు కుహరానికి తిరిగి వచ్చే చమురు మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అదనంగా, పంప్ చాంబర్ యొక్క ఆయిల్ ఇన్లెట్ పైపుపై సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ అమర్చవచ్చు.పంప్ ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ లైన్ తెరిచి ఉంచడానికి సోలనోయిడ్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది.పంప్ ఆగిపోయినప్పుడు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఆయిల్ లైన్‌ను మూసివేస్తుంది, ఇది రిటర్న్ ఆయిల్‌ను కూడా నియంత్రించగలదు.
నిరాకరణ: వ్యాసం యొక్క కాపీరైట్ అసలు రచయితకు చెందినది.కంటెంట్, కాపీరైట్ మరియు ఇతర సమస్యలు ఉంటే, దయచేసి తొలగించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-15-2023