Ang mga rotary vane vacuum pump ay kadalasang ginagamit bilang mga oil sealed pump.Sa panahon ng paggamit, ang ilang langis at gas ay ilalabas kasama ng pumped gas, na magreresulta sa oil spray.Samakatuwid, ang mga rotary vane vacuum pump ay karaniwang nilagyan ng oil at gas separation device sa outlet.
Paano matutukoy ng mga gumagamit kung normal ang iniksyon ng langis ng kagamitan?Paano dapat lutasin ang abnormal na pag-spray ng langis?
Maaari tayong gumamit ng medyo simpleng paraan para subukan ang oil injection ng rotary vane vacuum pump.Una, kailangan nating tiyakin na ang antas ng langis ng rotary vane vacuum pump ay nakakatugon sa detalye at patakbuhin ang bomba sa pinakamataas na presyon upang mapanatiling matatag ang temperatura ng bomba.
Kasunod nito, ang isang malinis na blangko na papel ay inilalagay sa labasan ng rotary vane vacuum pump (patayo sa direksyon ng daloy ng hangin sa labasan ng hangin), mga 200 mm.Sa puntong ito, ang pasukan ng vacuum pump ay ganap na nakabukas upang mag-bomba ng hangin at ang oras ng paglitaw ng lugar ng langis sa puting papel ay sinusunod.Ang sinusukat na oras ng hitsura ay ang oras na hindi iniksyon ng vacuum pump.
Dapat tandaan na ang tuluy-tuloy na operasyon ng vacuum pump sa isang inlet pressure na 100 kPa ~ 6 kPa hanggang 6 kPa ay hindi dapat lumampas sa 3 minuto.Gayundin, pagkatapos magbomba ng hangin sa loob ng 1 minuto ayon sa mga kondisyon sa itaas, itigil ang pagbomba ng hangin at obserbahan ang oil spot sa puting papel.
Kung mayroong higit sa 3 mga spot ng langis na may diameter na higit sa 1mm, ang sitwasyon ng pag-spray ng langis tulad ng rotary vane vacuum pump ay hindi kwalipikado.Ang solusyon sa problema sa pag-spray ng langis ng rotary vane vacuum pump ay alam natin na kapag ang vacuum pump ay nakasara pagkatapos ng pumping, isang malaking halaga ng pump oil ang muling i-inject sa pump chamber dahil ang pump chamber ay nasa ilalim ng vacuum.
Ang ilan ay pupunuin ang buong pump chamber at ang ilan ay maaaring pumasok sa harap na tubo kung saan ito nakalagay.Kapag nagsimulang muli ang bomba, ang langis ng bomba ay mauubos sa maraming dami.Kapag ang pump oil ay na-compress, ang temperatura ay tataas at tumama sa balbula plate, karamihan sa anyo ng mga maliliit na droplets ng langis.Sa ilalim ng push ng malaking airflow, madali itong mailabas sa pump, na nagiging sanhi ng pump oil injection phenomenon.
Upang malutas ang problemang ito, ang pump chamber ay dapat na mabilis na mapalaki habang ang pump ay naka-off, na sisira sa vacuum sa pump chamber at maiwasan ang pump oil mula sa muling pagpuno.Nangangailangan ito ng differential pressure valve na mai-install sa pump port.
Gayunpaman, ang gas refill ay napakabagal at ang function ng differential pressure valve ay para lamang maiwasan ang oil refill sa harap ng differential pressure valve, na hindi nakakatugon sa layunin ng pagpigil sa langis mula sa pagpasok sa pump chamber.
Samakatuwid, ang inflatable na pagbubukas ng differential pressure valve ay dapat na palakihin, upang ang gas sa pump cavity ay mabilis na dumaloy dito, upang ang gas pressure sa cavity ay maabot ang pressure ng pump oil refilling pump cavity sa isang maikling tagal ng panahon, kaya binabawasan ang dami ng langis na ibinalik sa cavity ng bomba.
Bilang karagdagan, ang isang solenoid valve ay maaaring itakda sa oil inlet pipe ng pump chamber.Kapag naka-on ang pump, bubukas ang solenoid valve para panatilihing bukas ang linya ng langis.Kapag huminto ang bomba, isasara ng solenoid valve ang linya ng langis, na maaari ring kontrolin ang pagbabalik ng langis.
Disclaimer: Ang copyright ng artikulo ay pagmamay-ari ng orihinal na may-akda.Kung ang nilalaman, copyright at iba pang mga isyu ay kasangkot, mangyaring makipag-ugnay sa amin upang tanggalin!
Oras ng post: Peb-15-2023