Su halkalı vakum pompalarının uygulamaları

1. Temel türleri ve özellikleri.

Su halkalı pompalar farklı yapılarına göre aşağıdaki tiplere ayrılabilir.

■ Tek kademeli tek etkili su halkalı pompalar: tek kademeli, yalnızca bir pervane olduğu anlamına gelir ve tek etkili, pervanenin haftada bir kez döndüğü ve emme ve tahliyenin birer kez gerçekleştirildiği anlamına gelir.Bu pompanın nihai vakumu daha yüksektir ancak pompalama hızı ve verimliliği daha düşüktür.

■Tek kademeli, çift etkili su halkalı pompa: tek kademeli, yalnızca bir pervane anlamına gelir; çift etkili, pervanenin her hafta döndüğü, emme ve tahliyenin iki kez gerçekleştirildiği anlamına gelir.Aynı pompalama hızı koşullarında, çift etkili su halkalı pompa, tek etkili su halkalı pompaya göre boyutu ve ağırlığı büyük ölçüde azaltır.Çalışma odası pompa göbeğinin her iki tarafına simetrik olarak dağıtıldığından, rotora etki eden yük iyileştirilir.Bu tip pompanın pompalama hızı daha yüksektir ve verimliliği daha yüksektir, ancak nihai vakum daha düşüktür.

■Çift kademeli su halkalı pompalar: Çift kademeli su halkalı pompaların çoğu, seri bağlı tek etkili pompalardır.Temelde, ortak bir mandrel bağlantısını paylaşan iki adet tek kademeli, tek etkili su halkalı pompa çarkından oluşur.Ana özelliği, yüksek vakum seviyesinde hala büyük bir pompalama hızına ve istikrarlı bir çalışma koşuluna sahip olmasıdır.

■Atmosferik su halkalı pompa: atmosferik su halkalı pompa aslında bir su halkalı pompayla seri haldeki bir dizi atmosferik ejektörden oluşur.Su halkalı pompa, nihai vakumu arttırmak ve pompanın kullanım aralığını genişletmek amacıyla su halkalı pompanın önündeki atmosferik bir pompaya seri olarak bağlanır.

Su halkalı pompalar diğer tip mekanik vakum pompalarına göre aşağıdaki avantajlara sahiptir.

▪ Basit yapı, düşük üretim doğruluğu gereksinimleri, işlenmesi kolay.Basit kullanım ve kolay bakım.

▪ Kompakt yapı, pompa genellikle doğrudan motora bağlanır ve yüksek devir sayısına sahiptir.Daha küçük yapısal boyutlarla daha büyük bir egzoz hacmi elde edilebilir.

▪ Pompa boşluğunda metal sürtünme yüzeyleri yoktur, pompanın yağlanmasına gerek yoktur.Dönen ve sabit parçalar arasındaki sızdırmazlık doğrudan su contası ile yapılabilir.

▪Pompa haznesindeki sıkıştırılmış gazın sıcaklık değişimi çok küçüktür ve izotermal sıkıştırma olarak kabul edilebilir, dolayısıyla yanıcı ve patlayıcı gazlar dışarı pompalanabilir.

▪Egzoz valfinin ve sürtünme yüzeylerinin bulunmaması, pompanın tozlu gazları, yoğuşabilen gazları ve gaz-su karışımlarını uzaklaştırmasını sağlar.

2 Su halkalı pompaların dezavantajları.

▪ Düşük verimlilik, genellikle %30 civarında, daha iyisi %50'ye kadar.

▪ Düşük vakum seviyesi.Bunun nedeni yalnızca yapısal sınırlamalar değil, daha da önemlisi çalışma sıvısının doymuş buhar basıncıdır.

Genel olarak su halkalı pompalar, izotermal sıkıştırma ve sızdırmazlık sıvısı olarak suyun kullanılması, yanıcı, patlayıcı ve aşındırıcı gazları dışarı pompalama imkanı ve ayrıca toz ve gaz içeren gazları dışarı pompalama imkanı gibi üstün avantajlarından dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır. nem.

3 Su halkalı vakum pompalarının uygulamaları

Enerji endüstrisindeki uygulamalar: kondenser tahliyesi, vakumlu emme, baca gazı kükürt giderme, uçucu kül taşıma, türbin sızdırmazlık borusu egzozu, vakum egzozu, jeotermal gazın boşaltılması.

Petrokimya endüstrisindeki uygulamalar: gaz geri kazanımı, gaz geri kazanımı, gaz güçlendirme, gelişmiş petrol geri kazanımı, gaz toplama, ham petrol stabilizasyonu, ham petrol vakumlu damıtma, egzoz sıkıştırma, buhar geri kazanımı/gaz güçlendirme, filtreleme/mum giderme, artık gaz geri kazanımı, polyester üretim, PVC üretimi, paketleme, dolaşımdaki gaz sıkıştırma, değişken basınçlı adsorpsiyon (PSA), üretim, asetilen ve hidrojen gibi yanıcı ve patlayıcı gazların sıkıştırılması, ham petrol Düşük basınçlı damıtma, vakumlu kristalizasyon ve kurutmada kulelerin tepesindeki vakum sistemleri , vakumlu filtreleme, çeşitli malzemelerin vakumlu taşınması.

İmalat endüstrisindeki uygulamalar: kurutma (tepsiler, döner, tamburlu, konik ve dondurarak kurutucular), çoğaltma/reaktörle kurutma, damıtma, gazdan arındırma, kristalleştirme/buharlaştırma, yeniden doldurma ve/veya malzeme aktarımı.

Kağıt hamuru ve kağıt üretimindeki uygulamalar: siyah sıvı buharlaştırma, kaba hamur yıkayıcılar, kireç bulamacı ve filtreler, tortu filtreleri, vakumlu susuzlaştırıcılar, hammadde ve beyaz su gaz giderme sistemleri, stok koşullandırma kutusu kompresörleri, emme kutuları, yataklama silindirleri, emme transfer silindirleri ve transfer rulolar, vakum presleri, yünlü kumaş emme kutuları, darbe önleyici kutular.

Plastik endüstrisindeki uygulamalar: ekstruderle hava giderme, boyutlandırma masaları (profil oluşturma), EPS köpürtme, kurutma, pnömatik taşıma üniteleri, vinil klorür gazı çıkarma ve sıkıştırma.

Cihaz endüstrisindeki uygulamalar: buhar sterilizasyonu, solunum cihazları, havalı yataklar, koruyucu giysiler, dişçilik aletleri, merkezi vakum sistemleri.

Çevre endüstrisindeki uygulamalar: atık su arıtma, biyogaz sıkıştırma, vakumlu su doldurma, atık su arıtma / aktif çamur tankı oksidasyonu, balık havuzu havalandırması, atık üretimi gaz geri kazanımı (biyogaz), biyogaz geri kazanımı (biyogaz), atık arıtma makineleri.

Yiyecek ve içecek endüstrisindeki uygulamalar: Somon temizleme makineleri, maden suyu gaz giderme, salata yağı ve katı yağ koku giderme, çay ve baharat sterilizasyonu, sosis ve jambon üretimi, tütün ürünlerinin ıslatılması, vakumlu buharlaştırıcılar.

Ambalaj endüstrisindeki uygulamalar: Malları doldurmak için torbaların şişirilmesi, torbaların tahliye yoluyla açılması, ambalaj malzemelerinin ve ürünlerinin taşınması, etiketlerin ve ambalaj malzemelerinin tutkalla yapıştırılması, karton kutuların vakum manipülatörleri vasıtasıyla kaldırılması ve birleştirilmesi, vakumlu paketleme ve havalandırmalı paketleme (MAP), PET kap üretimi, plastik peletlerin kurutulması, plastik peletlerin taşınması, ekstrüderlerin havasının alınması, jet kalıplama Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların gazdan arındırılması ve işlenmesi, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kurutulması, şişelerin üflemeli kalıplanması, plazma işlemi bariyeri ayarlamak, şişelerin pnömatik taşınması, doldurma ve doldurma, etiketleme, paketleme ve kalıplama, geri dönüşüm.

Ağaç işleme endüstrisindeki uygulamalar: tutma ve kavrama, ahşabın kurutulması, ahşabın korunması, kütüklerin emprenye edilmesi.

Denizcilik endüstrisindeki uygulamalar: kondansatör egzozu, merkezi vakum pompalama, denizde düşük basınçlı hava kompresörleri, türbin contalı boru egzozu.

Tesis idaresindeki uygulamalar: zeminlerin kurutulması, su hatlarının korozyona karşı korunması, merkezi vakumlu temizleme sistemleri.

Metalurji endüstrisindeki uygulamalar: çeliğin havasının alınması.

Şeker endüstrisindeki uygulamalar: CO2 hazırlanması, kirin filtrelenmesi, buharlaştırıcılar ve vakum vantuzlarındaki uygulamalar.

Seçim için 4 önemli nokta

I. Su halkalı vakum pompası tipinin belirlenmesi

Su halkalı vakum pompasının tipi esas olarak pompalanan ortam, gerekli gaz hacmi, vakum derecesi veya egzoz basıncına göre belirlenir.

II.İkincisi, su halkalı vakum pompasının normal çalışma sonrasında iki noktaya dikkat etmesi gerekir.

1、Mümkün olduğunca, seçilen vakum pompasının vakum seviyesinin yüksek verimlilik bölgesinde olması, yani gerekli kritik vakum seviyesi veya kritik gerekli egzoz basıncı alanında çalışması gerekir. vakum pompasının gerekli şartlara ve gereksinimlere göre normal şekilde çalışabilmesi.Vakum pompasının maksimum vakum seviyesine veya maksimum egzoz basıncı aralığına yakın çalıştırılmasından kaçınılmalıdır.

Bu alanda çalışmak yalnızca son derece verimsiz olmakla kalmaz, aynı zamanda çok dengesizdir ve titreşime ve gürültüye eğilimlidir.Bu alanda çalışan, yüksek vakum seviyesine sahip vakum pompaları için, vakum pompası içindeki gürültü ve titreşim ile açıkça görülen kavitasyon da sıklıkla meydana gelir.Aşırı kavitasyon, pompa gövdesine, pervaneye ve diğer bileşenlere zarar vererek vakum pompasının düzgün çalışmamasına neden olabilir.

Vakum pompasının ihtiyaç duyduğu vakum veya gaz basıncının yüksek olmadığı durumlarda tek kademeli pompaya öncelik verilebileceği görülmektedir.Vakum derecesi veya gaz basıncı gereksinimi yüksekse, tek kademeli pompa genellikle bunu karşılayamaz veya daha yüksek vakum derecesi durumunda pompa gereksinimi hala büyük gaz hacmine sahiptir, yani performans eğrisi gereksinimi Yüksek vakum derecesinde daha düz olduğundan iki kademeli pompa seçilebilir.Vakum gereksinimi -710mmHg'nin üzerindeyse, Roots su halkalı vakum ünitesi vakum pompalama cihazı olarak kullanılabilir.

2、Sistemin gerekli pompalama kapasitesine göre vakum pompasını doğru seçin

Vakum pompası veya vakum ünitesi tipi seçilecekse sistemin ihtiyaç duyduğu pompalama kapasitesine göre doğru model seçilmelidir.

Çeşitli su halkalı vakum pompalarının özellikleri aşağıdaki gibidir.